1. الدرفلة:تعمل مطحنة التشطيب العكسية ذات الارتفاع 4 مع أقصى حمولة تبلغ 7000 طن على تقليل العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة فقط. يمكن لأنظمة التحكم التلقائي في القياس والتحكم في الشكل أن تقلل ليس فقط من انحراف سمك الألواح ولكن أيضًا تعمل على تحسين التسطيح.
2. التبريد:يسمح نظام التبريد بإنتاج فولاذ عالي القوة بدون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب مع نوع الشفط، يتمتع النظام بسعة تبريد عالية وقادر على الحفاظ على تدرج درجة الحرارة الموحد في اتجاه العرض. يؤدي هذا إلى تقليل انحراف جودة اللوحة.
3. التسوية الساخنة:تُستخدم أداة التسوية الساخنة لصنع ألواح مسطحة عالية الجودة من خلال التخلص من الإجهاد المتبقي على الألواح الملفوفة.
4. التقطيع:بعد المرور عبر المبرد، تخضع الألواح لفحص دقة الأبعاد ثم يتم قطعها بعرض وطول مناسبين وفقًا لدرجة اللوحة وسمكها باستخدام إما آلة القص الميكانيكية أو مخطط اللهب. للحصول على درجة أعلى من دقة الأبعاد في المنتجات، يتم تحديد ظروف الإنتاج من خلال عوامل مثل فجوة سكين الهواء وحجم فوهة الشعلة الغازية.
5. المعالجة الحرارية:للحصول على بنية اللوحة التي يطلبها العملاء، تخضع الألواح للمعالجة الحرارية بعد إزالة القشور بواسطة آلات التفجير بالرمل. منشآت المعالجة الحرارية من نوع أنبوب الإشعاع غير المؤكسد، والذي ينتج ألواح معالجة حرارية خالية من القشور.
6. فحوصات جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية: يفحص جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية وجود ثقوب النفخ والأنابيب والصفائح والعيوب الداخلية الأخرى. يتم إجراء هذا الاختبار لضمان الجودة الداخلية للألواح التي يطلبها العملاء.