1. معالجة السبيكة: تهدف هذه العملية إلى التحقق من جودة سطح السبيكة وإزالة أي عيوب. تُستخدم عملية التفجير بالرصاص لإزالة أي قشور من السطح. كما تُستخدم اختبارات جسيمات المغناطيس والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. كما يتم تطبيق الاختبارات بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين:تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيتم استخدام المنتج فيه. لتجنب إزالة الكربنة، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين الكتلة مسبقًا بدرجة حرارة منخفضة بدرجة كافية قبل لفها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. اللف: يتم التحكم في درجة الحرارة والسحب وسرعة التشوه التي يتم بها لف المنتج لتلبية متطلبات العملاء لخصائص المواد. تشمل التدابير الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة اللفة والفجوة، والكشف عن أي شقوق وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس اللف، وسرعة تدفق الهواء وحركة المنفاخ على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يحتوي على الميزات المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن يوفر المنتج النعومة المطلوبة للعميل للتخلص من عملية التلدين.
5. التفتيش: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد اللف والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. يتم أيضًا فحص التعبئة والتغليف والوسم وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.